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攀鋼冷軋廠月產再次刷新記錄

作者：建筑鋼結構網    
時間：2009-12-23 09:24:58 [收藏]

    8月4日，從冷軋廠傳出喜訊，7月份，該廠全流程產量達到104085噸。這是繼4、5月兩次刷新歷史紀錄后，該廠全流程產量今年第三次創(chuàng)下歷史新高。
    上半年，雖然受到冰雪、地震災害及資源緊缺等不利因素的影響，給生產組織和產品運輸帶來了困難，但冷軋廠積極采取措施，變壓力為動力，4、5月份全流程產量兩次創(chuàng)下歷史新高，實現了上半年目標。進入7月份后，新鋼釩結合鋁鋅資源狀況，給冷軋廠下達了全流程產量10.2萬噸的最高計劃。
    如何利用現有裝備完成歷史最高產量？該廠把（集團）公司首屆四次職代會精神融入生產中，引導干部職工發(fā)揚抗震救災精神，以“點滴求完美，細節(jié)定成敗”的工作理念創(chuàng)新工作。他們召開精細化管理推進會，解決影響機組創(chuàng)高產“瓶頸”問題，做到精細管理、精細操作，提高各工序的保障能力；加強與生產部的協調，根據各機組工藝特點，有針對性地按合同編排生產計劃，提高了生產計劃的可行性、科學性、高效性、合理性，使罩式爐、1號連退機組、鍍鋅機組全月達到了滿負荷生產。
    該廠各工序為創(chuàng)高產落實措施。酸軋機組崗位職工從密切監(jiān)控原料質量入手，消除了原料對生產節(jié)奏的影響；軋機主操精心操作，科學控制生產節(jié)奏，避免了機組高速斷帶；鍍鋅車間對影響鍍鋅產品質量的關鍵工藝環(huán)節(jié)進行了收集、歸納，確定了以焊機、清洗、退火爐、氣刀、光整拉矯、輥涂、機組速度TV值這８個主要細化、量化的目標，并對技術、操作規(guī)程進行優(yōu)化，提高了鍍鋅機組的小時產量；設備車間在加強精密點檢、精心維護、全面監(jiān)控的同時，重點加強鍍鋅光整、輥涂、焊機等容易出現突發(fā)故障的設備管理，把故障和隱患消滅在萌芽狀態(tài)，提高了設備的保障能力。

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