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武鋼二煉鋼廠設備、管理、操作精細一體化“雙高”品種高產穩(wěn)產

作者：鋼結構網    
時間：2009-12-23 10:01:10 [收藏]

    據武鋼訊，6月份的武鋼二煉鋼廠是一派火熱的生產場景。從生產到設備、從管理到操作，該廠千余名職工齊心協(xié)力，確?！半p高”品種高產穩(wěn)產。
    原料車間技術人員和職工一起對鐵水脫硫攪拌器進行攻關，使攪拌器使用壽命已突破700次／根，使用壽命翻了一番，不僅降低了生產成本，還避免了因頻繁更換攪拌器而對脫硫生產造成的影響，創(chuàng)造了304罐、25291噸的單班月脫硫量歷史最高紀錄，為“雙高”生產提供了充足的“精料”。
    煉鋼車間加強真空生產組織的協(xié)調，專業(yè)人員、崗位職工認真清理真空交接班生產條件，以清洗真空室為下班冶煉品種創(chuàng)造條件作為重點，以“五合格”為標準，即溫度合格、節(jié)奏合格、成分合格、鋼水量合格、渣厚合格。在3號轉爐大修情況下，硅鋼等“雙高”品種生產穩(wěn)定，實現(xiàn)重點品種計劃兌現(xiàn)率達100％的優(yōu)異成績。
    連鑄車間推行精細化管理，精心組織生產，崗位職工嚴格標準化操作，不僅1-5月份鑄機漏鋼事故發(fā)生率大幅下降，4號連鑄機還創(chuàng)造了連續(xù)澆鋼兩萬余爐無漏鋼的同機型鑄機不漏鋼世界紀錄。各級技術人員、崗位職工共同進行了“大罐在線熱換透氣磚”攻關，使透氣磚更換時間縮短了一半，大罐周轉率提高50％以上，有效滿足了“雙高”生產的需要。車間充分發(fā)揮新鑄機產能優(yōu)勢，嚴細操作，精心澆好每爐鋼，鑄坯綜合質量合格率達99．84％，超過目標計劃值。競賽中，該車間立足硅鋼增產實際，進一步規(guī)范管理、標準操作，克服直弧型連鑄機澆鑄硅鋼的實際困難，創(chuàng)新運用“兩臺連鑄機同時澆鑄硅鋼”新模式獲得成功，為“雙高”生產奠定了堅實基礎。
    維護車間干部職工元月份針對連鑄機“倒錐度調寬異常報警”合力開展攻關，大膽對原系統(tǒng)油路、氣路進行改造，使結晶器倒錐度得到有效控制，其超標報警次數下降了75％，有力確保了鑄機穩(wěn)定運行。運轉車間職工加強吊車操作服務的主動性，變聽指令動車到主動詢問下一鉤任務，使鋼水周轉更加順暢。
    生產技術人員針對工藝質量難題大力攻關，通過改進包晶鋼保護渣試驗，使得廠內縱裂發(fā)生率大幅降低，在軋板鋼產量不斷提高的情況下，軋后裂紋發(fā)生率大幅度下降，創(chuàng)歷史最好水平。生產技術人員深入車間進行走訪，主動征求建議，對四班廠調交接班制度進行了修改，重點對交接班產量統(tǒng)計重新進行了劃分，使交接班管理更加規(guī)范。
    設備部門加強對檢修質量的把關，全面推行設備全員點巡檢、預知維修，大力開展延長轉爐風機壽命、鑄機開口度控制、減少吊車車輪更換等攻關項目，有效提高了設備運行可靠性。設備自動化人員還自行開發(fā)了三項工藝監(jiān)測軟件，為提高產量質量提供了有力的技術支持。
    1-5月份，該廠月月超產，總產量比去年同期增加2．6萬噸，綜合質量合格率、重點品種煉成率均創(chuàng)優(yōu)異水平。
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